फोम उद्योग नवाचार |भाप मुक्त फोम मोल्डिंग?जर्मनी का कर्ट्ज़ एर्सा इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वेव आरएफ मेल्टिंग आपको आंखें खोलने वाला प्रदर्शक बनाता है समाचार

पॉलीस्टाइनिन सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में से एक है।विस्तारित पॉलीस्टाइनिन, एक थर्मोप्लास्टिक, गर्म होने पर पिघल जाता है और ठंडा होने पर ठोस हो जाता है।इसमें उत्कृष्ट और स्थायी थर्मल इन्सुलेशन, अद्वितीय कुशनिंग और शॉक प्रतिरोध, एंटी-एजिंग और वॉटरप्रूफिंग है, इसलिए इसका निर्माण, पैकेजिंग, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, जहाजों, वाहनों और विमान निर्माण, सजावट सामग्री जैसे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। और आवास निर्माण.व्यापक रूप से इस्तेमाल किया।उनमें से 50% से अधिक इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल शॉक-एब्जॉर्बिंग पैकेजिंग, मछली बक्से और कृषि उत्पाद और अन्य ताज़ा रखने वाली पैकेजिंग हैं, जो हमारे जीवन को बहुत सुविधाजनक बनाती हैं।

ईपीएस भाप बनाना - उद्योग में मुख्यधारा की प्रक्रिया

आमतौर पर ईपीएस मोल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल होते हैं: प्री-फोमिंग → क्योरिंग → मोल्डिंग।प्री-फ्लैशिंग का अर्थ ईपीएस मोतियों को प्री-फ्लैशिंग मशीन के बैरल में डालना है, और इसे नरम होने तक भाप से गर्म करना है।ईपीएस मोतियों में संग्रहीत फोमिंग एजेंट (आमतौर पर 4-7% पेंटेन) उबलना और वाष्पीकृत होना शुरू हो जाता है।परिवर्तित पेंटेन गैस ईपीएस मोतियों के अंदर दबाव बढ़ाती है, जिससे उनकी मात्रा में विस्तार होता है।स्वीकार्य फोमिंग गति के भीतर, आवश्यक फोमिंग अनुपात या कण ग्राम वजन पूर्व-विस्तार तापमान, भाप दबाव, फ़ीड मात्रा इत्यादि को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है।
फोमिंग एजेंट के वाष्पीकरण और अवशिष्ट फोमिंग एजेंट के संघनन के कारण नवगठित फोम कण नरम और बेलोचदार होते हैं, और आंतरिक भाग वैक्यूम अवस्था में होता है और नरम और बेलोचदार होता है।इसलिए, आंतरिक और बाहरी दबाव को संतुलित करने के लिए फोम कणों के अंदर माइक्रोप्रोर्स में हवा को प्रवेश करने के लिए पर्याप्त समय होना चाहिए।साथ ही, यह संलग्न फोम कणों को नमी को खत्म करने और फोम कणों के घर्षण से स्वाभाविक रूप से जमा हुई स्थैतिक बिजली को खत्म करने की अनुमति देता है।इस प्रक्रिया को इलाज कहा जाता है, जिसमें आम तौर पर लगभग 4-6 घंटे लगते हैं।पहले से विस्तारित और सूखे मोतियों को सांचे में स्थानांतरित किया जाता है, और मोतियों को एकजुट बनाने के लिए फिर से भाप डाली जाती है, और फिर फोमयुक्त उत्पाद प्राप्त करने के लिए ठंडा और ध्वस्त किया जाता है।
उपरोक्त प्रक्रिया से यह पाया जा सकता है कि भाप ईपीएस बीड फोम मोल्डिंग के लिए एक अनिवार्य तापीय ऊर्जा स्रोत है।लेकिन भाप को गर्म करना और जल टावर को ठंडा करना भी उत्पादन प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण ऊर्जा खपत और कार्बन उत्सर्जन लिंक हैं।क्या भाप के उपयोग के बिना कण फोम के संलयन के लिए कोई अधिक ऊर्जा कुशल वैकल्पिक प्रक्रिया है?

इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वेव रेडियो फ्रीक्वेंसी पिघलने पर जर्मनी के कर्ट एसा ग्रुप (बाद में इसे "कर्ट" कहा जाएगा) ने अपना जवाब दिया।

यह क्रांतिकारी अनुसंधान और विकास तकनीक पारंपरिक भाप प्रक्रिया से भिन्न है, जो हीटिंग के लिए रेडियो तरंगों का उपयोग करती है।रेडियो तरंग हीटिंग एक हीटिंग विधि है जो रेडियो तरंग ऊर्जा को अवशोषित करने और इसे गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए वस्तु पर निर्भर करती है, ताकि पूरा शरीर एक ही समय में गर्म हो जाए।इसकी प्राप्ति का आधार ढांकता हुआ प्रत्यावर्ती क्षेत्र है।गर्म शरीर के अंदर द्विध्रुवीय अणुओं की उच्च आवृत्ति पारस्परिक गति के माध्यम से, गर्म सामग्री के तापमान को बढ़ाने के लिए "आंतरिक घर्षण गर्मी" उत्पन्न होती है।किसी भी ताप संचालन प्रक्रिया के बिना, सामग्री के अंदर और बाहर को गर्म किया जा सकता है।एक साथ हीटिंग और एक साथ हीटिंग, हीटिंग की गति तेज और समान है, और हीटिंग का उद्देश्य पारंपरिक हीटिंग विधि की ऊर्जा खपत के एक अंश या कई दसवें हिस्से से ही प्राप्त किया जा सकता है।इसलिए, यह विघटनकारी प्रक्रिया ध्रुवीय आणविक संरचनाओं के साथ विस्तारित मोतियों के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।ईपीएस मोतियों सहित गैर-ध्रुवीय सामग्रियों के उपचार के लिए, केवल उचित योजक का उपयोग करना आवश्यक है।
आम तौर पर, पॉलिमर को ध्रुवीय पॉलिमर और गैर-ध्रुवीय पॉलिमर में विभाजित किया जा सकता है, लेकिन यह वर्गीकरण विधि अपेक्षाकृत सामान्य है और इसे परिभाषित करना आसान नहीं है।वर्तमान में, पॉलीओलेफ़िन (पॉलीइथाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, आदि) को मुख्य रूप से गैर-ध्रुवीय पॉलिमर कहा जाता है, और साइड चेन में ध्रुवीय समूहों वाले पॉलिमर को ध्रुवीय पॉलिमर कहा जाता है।सामान्य तौर पर, इसे पॉलिमर पर कार्यात्मक समूहों की प्रकृति के अनुसार आंका जा सकता है, जैसे कि एमाइड समूह, नाइट्राइल समूह, एस्टर समूह, हैलोजन आदि वाले पॉलिमर ध्रुवीय होते हैं, जबकि पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीस्टाइनिन कोई ध्रुवीय समूह नहीं होते हैं। समआण्विक श्रृंखला पर, इसलिए बहुलक भी ध्रुवीय नहीं है।

कहने का तात्पर्य यह है कि, विद्युत चुम्बकीय तरंग रेडियो फ्रीक्वेंसी पिघलने की निर्माण प्रक्रिया के लिए केवल बिजली और हवा की आवश्यकता होती है, और भाप प्रणाली या वाटर बेसिन कूलिंग टॉवर डिवाइस स्थापित करने की आवश्यकता नहीं होती है, जो सरल और सुविधाजनक है, और ऊर्जा बचाता है और पर्यावरण की रक्षा करता है। .भाप का उपयोग करके उत्पादन प्रक्रिया की तुलना में, यह 90% ऊर्जा बचा सकता है।भाप और पानी के उपयोग की आवश्यकता को समाप्त करके, कर्ट्ज़ वेव फोमर का उपयोग करके प्रति वर्ष 4 मिलियन लीटर पानी बचाया जा सकता है, जो न्यूनतम 6,000 लोगों की वार्षिक पानी की खपत के बराबर है।

ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण के अलावा, विद्युत चुम्बकीय तरंग रेडियो फ्रीक्वेंसी पिघलने से उच्च गुणवत्ता वाले फोम उत्पाद भी तैयार किए जा सकते हैं।केवल आवृत्ति रेंज में विद्युत चुम्बकीय तरंगों का उपयोग फोम कणों के सर्वोत्तम पिघलने और गठन को सुनिश्चित कर सकता है।आमतौर पर, पारंपरिक भाप प्रक्रिया का उपयोग करके भाप वाल्व की स्थिरता की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं, अन्यथा इससे उत्पाद सिकुड़ जाएगा और ठंडा होने के बाद पूर्व निर्धारित आकार से छोटा हो जाएगा।भाप मोल्डिंग से अलग, विद्युत चुम्बकीय तरंग रेडियो फ्रीक्वेंसी पिघलने मोल्डिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की संकोचन दर काफी कम हो जाती है, आयामी स्थिरता में काफी सुधार होता है, और संघनन के कारण फोम कणों और अवशिष्ट नमी और फोमिंग एजेंट का भाप अवशोषण होता है। बहुत कम हो गए हैं.एक वीडियो, आइए इसे एक साथ अनुभव करें!

इसके अलावा, रेडियो फ्रीक्वेंसी पिघलने की तकनीक फोमयुक्त कण सामग्री की पुनर्प्राप्ति दर में काफी सुधार करती है।आमतौर पर, फोम उत्पादों का पुनर्चक्रण यंत्रवत् या रासायनिक रूप से किया जाता है।उनमें से, यांत्रिक रीसाइक्लिंग विधि प्लास्टिक को सीधे काटना और पिघलाना है, और फिर इसका उपयोग कम गुणवत्ता वाली पुनर्नवीनीकरण सामग्री तैयार करने के लिए करना है, और सामग्री के गुण अक्सर मूल बहुलक (चित्रा 1) से कम होते हैं।फिर प्राप्त छोटे अणुओं को नए फोम कण तैयार करने के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।यांत्रिक विधि की तुलना में, नए फोम कणों की स्थिरता में सुधार होता है, लेकिन इस प्रक्रिया में उच्च ऊर्जा खपत और कम पुनर्प्राप्ति दर होती है।
उदाहरण के तौर पर पॉलीथीन प्लास्टिक को लेते हुए, इस सामग्री का अपघटन तापमान 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होना चाहिए, और एथिलीन मोनोमर की पुनर्प्राप्ति दर 10% से कम है।पारंपरिक भाप प्रक्रिया द्वारा उत्पादित ईपीएस 20% तक सामग्री को रीसायकल कर सकता है, जबकि रेडियो फ्रीक्वेंसी फ्यूजन तकनीक द्वारा उत्पादित ईपीएस में 70% की रीसाइक्लिंग दर होती है, जो "सतत विकास" की अवधारणा पर पूरी तरह से फिट बैठती है।

वर्तमान में कर्ट के प्रोजेक्ट "रेडियो फ्रीक्वेंसी फ्यूजन टेक्नोलॉजी द्वारा ईपीएस सामग्रियों की रसायन-मुक्त रीसाइक्लिंग" ने 2020 बवेरियन एनर्जी पुरस्कार जीता है।हर दो साल में, बवेरिया ऊर्जा क्षेत्र में उत्कृष्ट उपलब्धि हासिल करने वालों को पुरस्कार प्रदान करता है, और बवेरियन ऊर्जा पुरस्कार ऊर्जा क्षेत्र में सर्वोच्च पुरस्कारों में से एक बन गया है।इस संबंध में, कर्ट्ज़ एर्सा के सीईओ रेनर कर्ट्ज़ ने कहा: "1971 में अपनी स्थापना के बाद से, कर्ट्ज़ ने फोम मोल्डिंग विनिर्माण उद्योग के विकास का नेतृत्व करना जारी रखा है, और दुनिया में टिकाऊ उत्पादन में योगदान देने के लिए टिकाऊ प्रक्रियाओं का विकास जारी रखा है। .योगदान।अब तक, कर्ट्ज़ ने विभिन्न प्रकार की उद्योग-अग्रणी पेटेंट तकनीकें विकसित की हैं।उनमें से, कर्ट्ज़ वेव फोमर - रेडियो तरंग फोम मोल्डिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी, जो न केवल ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल है, बल्कि उच्च गुणवत्ता वाले फोम का उत्पादन भी कर सकती है, इसने पारंपरिक फोम उत्पादों के उत्पादन को पूरी तरह से बदल दिया है, जिससे हरित भविष्य का निर्माण हुआ है। टिकाऊ फोम प्रसंस्करण के लिए"।

वर्तमान में, कर्ट की रेडियो तरंग फोम मोल्डिंग तकनीक ने ईपीएस फोम उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू कर दिया है।भविष्य में, कर्ट इस तकनीक को सड़ सकने वाली सामग्रियों और ईपीपी सामग्रियों पर लागू करने की योजना बना रहे हैं।सतत विकास की राह पर हम अपने ग्राहकों के साथ और भी आगे बढ़ेंगे।