विस्तारित पॉलीप्रोपाइलीन (संक्षेप में ईपीपी) पॉलीप्रोपाइलीन फोम पर आधारित एक अल्ट्रा-लाइट, बंद-सेल थर्मोप्लास्टिक फोम कण है।यह काला, गुलाबी या सफेद होता है, और व्यास आम तौर पर φ2 और 7 मिमी के बीच होता है।ईपीपी मोती दो चरणों से बने होते हैं, ठोस और गैस।आमतौर पर, ठोस चरण कुल वजन का केवल 2% से 10% होता है, और बाकी गैस होती है।न्यूनतम घनत्व सीमा 20-200 किग्रा/मीटर3 है।विशेष रूप से, समान ऊर्जा-अवशोषित प्रभाव के तहत ईपीपी का वजन पॉलीयुरेथेन फोम की तुलना में हल्का होता है।इसलिए, ईपीपी मोतियों से बने फोम हिस्से वजन में हल्के होते हैं, उनमें अच्छी गर्मी प्रतिरोध, अच्छी कुशनिंग गुण और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, और 100% डिग्रेडेबल और रिसाइकिल होते हैं।ये सभी फायदे ईपीपी को हमारे जीवन के हर पहलू में कई क्षेत्रों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक बनाते हैं:
ऑटोमोटिव क्षेत्र में, बंपर, ऑटोमोटिव ए-पिलर ट्रिम्स, ऑटोमोटिव साइड शॉक कोर, ऑटोमोटिव डोर शॉक कोर, उन्नत सुरक्षा कार सीटें, टूल बॉक्स, सामान, आर्मरेस्ट, फोमयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन सामग्री जैसे हल्के घटकों को प्राप्त करने के लिए ईपीपी सबसे अच्छा समाधान है। इसका उपयोग बॉटम प्लेट, सन वाइज़र, इंस्ट्रूमेंट पैनल आदि जैसे हिस्सों के लिए किया जा सकता है। आंकड़े: वर्तमान में, ऑटोमोबाइल में उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक की औसत मात्रा 100-130 किलोग्राम/वाहन है, जिसमें से फोमयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन की अनुप्रयोग मात्रा 4-6 किलोग्राम है। /वाहन, जो ऑटोमोबाइल के वजन को 10% तक कम कर सकता है।
पैकेजिंग के क्षेत्र में, ईपीपी से बने पुन: प्रयोज्य पैकेजिंग और परिवहन कंटेनरों में गर्मी संरक्षण, गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, इन्सुलेशन, लंबी सेवा जीवन इत्यादि की विशेषताएं होती हैं, इसमें अस्थिर कार्बनिक यौगिक नहीं होते हैं, और इसमें एकल पदार्थ नहीं होते हैं ओजोन परत या भारी धातुओं के लिए हानिकारक हैं सामग्री पैकेजिंग, गर्म करने के बाद पचने योग्य, 100% पर्यावरण के अनुकूल।चाहे वह सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटक हों, या फल, जमे हुए मांस, आइसक्रीम आदि जैसे भोजन का परिवहन हो, विस्तारित पॉलीप्रोपाइलीन फोम का उपयोग किया जा सकता है।बीएएसएफ दबाव स्तर परीक्षण के अनुसार, ईपीपी नियमित रूप से 100 से अधिक शिपमेंट चक्र प्राप्त कर सकता है, जो सामग्री की काफी बचत करता है और पैकेजिंग लागत को कम करता है।
इसके अलावा, ईपीपी में उत्कृष्ट आघात प्रतिरोध और ऊर्जा अवशोषण प्रदर्शन है, और इसका व्यापक रूप से बाल सुरक्षा सीटों के उत्पादन में भी उपयोग किया जाता है, जो पारंपरिक कठोर प्लास्टिक और पॉलीस्टाइनिन घटकों की जगह लेता है, और यहां तक कि पर्यावरण के अनुकूल घरेलू दैनिक आवश्यकताओं के लिए पसंदीदा सामग्री भी बन गया है।
केएनओएफ इंडस्ट्रीज के सहयोग से करवाला द्वारा विकसित एक चाइल्ड सीट।यह बाजार में उपलब्ध सबसे हल्की बाल सुरक्षा सीट है, जो 0-13 किलोग्राम वजन के बच्चों को ले जा सकती है और इसका वजन केवल 2.5 किलोग्राम है, जो बाजार में मौजूदा उत्पाद से 40% कम है।
अनुप्रयोगों की इतनी विस्तृत श्रृंखला के बावजूद, हम इसे शायद ही कभी समझ पाते हैं।ऐसा क्यों है?क्योंकि अतीत में, मोल्ड और प्रत्यक्ष कण मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करने वाले अधिकांश ईपीपी फोम भागों की सतह सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन नहीं थी और अक्सर स्टील, धातु, स्पंज, फोम, कपड़ा और चमड़े जैसी सामग्रियों के पीछे छिपी होती थी।कई वर्षों से, मोल्डिंग उपकरण के इंटीरियर में बनावट जोड़कर मानक-निर्मित फोम कण भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने का प्रयास किया गया है।दुर्भाग्य से, इसके परिणामस्वरूप अक्सर स्क्रैप दरें ऊंची हो जाती हैं।इंजेक्शन मोल्डिंग को अस्थायी रूप से एक उचित प्रक्रिया माना जाता है, लेकिन इसके उत्पाद हल्के वजन, ऊर्जा अवशोषण और इन्सुलेशन के मामले में आदर्श नहीं हैं।
कण फोम भागों की सतह को बेहतर बनाने के लिए, आप भागों के बनने के बाद लेजर प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग करना भी चुन सकते हैं, या बनावट की विभिन्न शैलियों को प्राप्त करने के लिए लेमिनेशन उपचार कर सकते हैं।लेकिन पोस्ट-प्रोसेसिंग का मतलब अतिरिक्त ऊर्जा खपत भी है, जो ईपीपी की पुनर्चक्रण क्षमता को भी प्रभावित करता है।
इस संदर्भ में, टी.मिशेल जीएमबीएच ने उद्योग में कई शीर्ष सामग्री और उपकरण निर्माताओं के साथ मिलकर "इन-मोल्ड फोमेड पार्टिकल कोटिंग" (आईएमपीएफसी) तकनीक लॉन्च की, जो मोल्डिंग के साथ ही छिड़काव कर रही है।यह प्रक्रिया कर्ट्ज़ एर्सा की थर्मो सेलेक्ट प्रक्रिया का उपयोग करती है, जो मोल्ड के तापमान क्षेत्रों को व्यक्तिगत रूप से समायोजित करती है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत कम संकोचन के साथ उच्च गुणवत्ता वाली भाग सतह प्राप्त होती है।इसका मतलब यह है कि उत्पादित मोल्डिंग को तुरंत ओवरमोल्ड किया जा सकता है।इससे एक साथ छिड़काव भी संभव है।स्प्रे की गई कोटिंग फोम कणों के समान संरचना वाले पॉलिमर का चयन करेगी, उदाहरण के लिए, ईपीपी स्प्रे किए गए पीपी से मेल खाती है।एकल-परत संरचना के संयोजन के कारण, उत्पादित फोम भाग 100% पुनर्चक्रण योग्य होते हैं।
नॉर्डसन की एक औद्योगिक-ग्रेड स्प्रे गन जो मोल्ड की आंतरिक परतों पर सटीक और कुशल अनुप्रयोग के लिए पेंट को एक समान और महीन बूंदों में फैलाती है।कोटिंग की अधिकतम मोटाई 1.4 मिमी तक पहुंच सकती है।कोटिंग का उपयोग ढाले गए हिस्सों के रंग और बनावट की स्वतंत्र पसंद को सक्षम बनाता है, और सतह के प्रदर्शन को बढ़ाने या बदलने के लिए एक बड़ी जगह प्रदान करता है।उदाहरण के लिए, पीपी कोटिंग का उपयोग ईपीपी फोम के लिए किया जा सकता है।अच्छा UV प्रतिरोध लाता है.
कोटिंग की मोटाई 1.4 मिमी तक।इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, IMPFC तकनीक ऐसे ढाले हुए हिस्सों का उत्पादन करती है जो 60 प्रतिशत से अधिक हल्के होते हैं।इस विधि के माध्यम से, ईपीपी सहित फोम कणों से बने मोल्डिंग की व्यापक संभावना होगी।
उदाहरण के लिए, भविष्य में ईपीपी फोम उत्पाद अब अन्य सामग्रियों के पीछे छिपे नहीं रहेंगे या अन्य सामग्रियों में लिपटे नहीं रहेंगे, बल्कि खुले तौर पर अपना आकर्षण दिखाएंगे।और, हाल के वर्षों में इलेक्ट्रिक वाहनों की बढ़ती मांग और पारंपरिक वाहनों से इलेक्ट्रिक वाहनों पर स्विच करने वाले उपभोक्ताओं के अनुकूल रुझान के साथ (अंतर्राष्ट्रीय ऊर्जा एजेंसी के अनुसार, 2030 तक वैश्विक इलेक्ट्रिक वाहन की बिक्री 125 मिलियन यूनिट तक पहुंचने की उम्मीद है। 2030 तक, उम्मीद है कि चीन में लगभग 70% वाहन बिक्री ईवी होगी), जो ईपीपी बाजार के लिए काफी अवसर पैदा करेगी।ऑटोमोबाइल ईपीपी के लिए सबसे बड़ा एप्लिकेशन बाजार बन जाएगा।मौजूदा ऑटो पार्ट्स और उनकी असेंबलियों के परिवर्तन और उन्नयन को साकार करने के अलावा, ईपीपी को अधिक नए विकसित घटकों पर भी लागू किया जाएगा, जिनमें शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
भविष्य में, ईपीपी अपने सकारात्मक गुणों की विस्तृत श्रृंखला के कारण सामग्री के हल्के वजन, गर्मी इन्सुलेशन, ऊर्जा अवशोषण आदि में महत्वपूर्ण भूमिका निभाना जारी रखेगा, जिसे किसी अन्य सामग्री संयोजन द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है: कम लागत, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, अच्छी फॉर्मैबिलिटी, पर्यावरण मित्रता, आदि प्रभाव।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-05-2022